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億科甲醇水蒸氣制氫設備可根據實驗要求定制。為節約能耗和物耗 ，需保證反應在高單程轉化率和高選擇 性下進行，所以一般控制反應溫度應高于230℃，而反應的高選擇性是由高選擇性的專用催化劑和操作工藝參數決定的。

億科 甲醇制氫評價裝置 科研實驗用甲醇蒸汽在高于200℃的溫度條件下通過專用的催化劑床層發生轉化反應，生成化學比例的氫氣和二氧化碳。

億科 甲醇水蒸氣重組廠家 重整制氫裝置轉化反應的同時伴隨有副產物一氧化碳(CO)生成 ，經過對反應熱力學和反應機理的研究，結果表明該轉化反應是由兩步反應完成的,即甲醇裂解反應和一氧化碳變換反應。

億科 甲醇水蒸氣重整制氫 可按照需求定制甲醇水蒸氣在催化劑床層轉化成 主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣 ，該轉化氣再經變壓吸附技術提純得到純度為 99．99％ 的產品氫氣的工藝技術。

億科 小型甲醇制氫設備 水蒸氣重整裝置甲醇水蒸汽轉化反應為分子增加的反應 ，一 般情況下加壓不利于轉化反應 的正方向進行由于變壓吸附技術和后續用戶對氫氣壓力要求 ，為節約氣體壓縮過程的電耗，轉化氣一般可在0.7-2.5MPa之間。

甲醇水蒸氣重整制氫系統以甲醇、脫鹽水為主要原料 ，甲醇水蒸氣在催化劑床層轉化成 主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣 ，該轉化氣再經變壓吸附技術提純得到純度為 99．99％ 的產品氫氣的工藝技術。